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產品概述：

平板式泡罩包裝機是對藥品（片劑、膠囊、安瓿）食品、醫療器械及其類似物料進行泡罩式鋁/塑、鋁/鋁(PTP)復合密封包裝的專用設備，由于采用正壓成形，平壓熱封，故具有泡罩挺括，板塊平整等特點，深受業界人士的青睞。

本公司生產的DPP系列自動鋁塑/鋁鋁泡罩包裝機采用變頻調速與機、電、光、氣一體化自動控制技術并嚴格按醫藥行業“GMP”標準要求進行創新設計。該系列機型具有檢測剔廢、光電眼自動光電圖文對版（無邊沖裁無此項功能）、行程可調、整機分體組合、工位結構模塊化、鋁/塑-鋁/鋁兩用以及膠囊調頭分色排列等諸多功能，屬我公司第六代產品。該系列機型經過本公司不斷改進、更新，使其綜合性能達到國內領先水平，有關技術填補了國內空白，與進口設備比較更具實用性和經濟性。

性能特點：

1.整機可分體包裝運輸，合并時采用定位銷連接，螺栓固定,裝配簡便。

2.模具采用鍵槽定位，壓板裝夾。成形模與熱封模安裝時，無須校平行及左右移動之調整，換模更方便。

3.該機設計沖裁橫向無廢料沖切，一年節約材料費約2.93萬元左右(鋁塑板在

范圍內)。

4.藥版（成品）采用機械式下料，永不夾片，成品率提高2%。

5.主機采用變頻調速：（其沖裁次數可用20至50次/min）根據行程長短以及充填物加料難易等因素來設定相應的沖裁次數，可進行低速調試，待熟練后在一定范圍內達到相應高速運行。

6.采用機械手夾持進給機構，行程從（40-120mm）任意可調，特例可調170mm，即在該范圍內可隨意設計版塊尺寸，克服了原DGB型由輥筒牽引行程單一的缺點。

7.成形加熱板自動閉合，將塑料浪費限制在一版程之內。采用壓緊對版加熱，縮短了塑片加熱長度，降低了加熱功率及溫度，從而增強了塑片的穩定性。

8.氣墊熱封:停機時由氣缸自動將網紋板升高.消除了泡罩停留時由熱輻射造成的變形現象,便于網紋板的清理工作,同時起到超壓力之緩和沖作用,有利于延長機器使命.

9.上下網紋雌雄配合熱封:即正反兩面均為點狀網紋(也可進行線密封),由于應力相等,避免了版塊卷曲現象,同時提高了密封性能。

10.配振動除粉塵裝置、兩組加料盤刷:其充填率可達99%以上,消除了異形及由于高速運行所造成的充填缺片現象(適用于鋁/塑包裝)。

11.設備急停安全裝置,提高了操作人員在調試及換模中的安全性。

12.所有與藥物接觸的零件包括兩組加料器,均采用不銹鋼及無毒材料制造,達到“GMP”要求。

13.電子計數,具有批號,壓痕切線,沖裁,完斷片自動停機報警等一條龍流水線，

14.工藝流暢，生產過程直觀。

技術參數：